(一)、單機布袋除塵器安裝方案案例分析
　單機布袋除塵器運行中，常出現(xiàn)其實際阻力值遠遠低于設計阻力值的情況，究其原因，一方面因為設計中需按較不利情況考慮，因而總有的系數(shù)，也因為實際入口含塵濃度、噴吹壓力、過濾風速、溫度、濕度等參數(shù)往往不斷變化另一方面，我國所用單機布袋除塵器的清灰基本采用定時控制，即按預先給定的噴吹周期進行噴吹清灰。這樣就造成的噴吹，導致壓縮空氣量、脈沖閥膜片、濾袋及其他易損件的無益消耗。這一情況的存在，也是布袋除塵器運行能耗較高的另一原因。
此外，單機布袋除塵器的實際阻力高于設計值的情況也時有所見，其原因，或由于設計不當，或出予各種運行參數(shù)的變化，或由于噴吹系統(tǒng)及濾袋出現(xiàn)故障等。在出現(xiàn)這種情況時，定時控制方法都無能為力，致使單機布袋除塵器的這種不正常運行不能及時改變。
為了克服這些弊病，我們試驗了定壓差控制的方法，已獲得成功，并研制成用于單機布袋除塵器清灰控制的定壓差電控儀。
該項工作由分析噴吹制度的兩個主要因素：噴吹周期和噴吹時間入手。這兩個因素直接影響著單機布袋除塵器的設備阻力、壓氣耗量及運行費用(包括風機運行費、壓縮空氣消耗費、濾袋費用)，其中噴吹時間只在的范圍內(nèi)影響單機布袋除塵器的設備阻力，當其值超過0.2秒時，設備阻力并不隨其進一步增長而下降，而壓縮空氣耗量卻成倍增加。所以在使用中一般都確定噴吹時間為0.1～0.15秒。噴吹周期則不同，它在較大的范圍內(nèi)顯著影響著單機布袋除塵器的運行工況。因此得出結(jié)論：噴吹制度中噴吹時間應保持穩(wěn)定，而噴吹周期則應變化。在實行定壓差控制時，應使噴吹周期隨著單機布袋除塵器的運行條件的波動而自動調(diào)節(jié)，以保持單機布袋除塵器的穩(wěn)定工作。
(二)、脈沖單機除塵器定壓控制及優(yōu)點
　脈沖單機除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化、處理風量大、濾袋壽命長，維修工作量小、運行的優(yōu)點，該系列脈沖單機除塵器共有6個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型2種。
脈沖單機除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，脈沖單機除塵器嚴密不漏風。
1、過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖單機除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。
2、過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。
3、控制儀：長袋脈沖單機除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。
定壓控制：按設定壓差進行控制，脈沖單機除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。
定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。
手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
脈沖單機除塵器的優(yōu)點
1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
4、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。