水泥廠中有許多生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵，如礦山開采、原料破碎、烘干、研磨、鍛燒及粉狀物料運輸過程等，都不可避免地產(chǎn)生粉塵。如果不加以控制，這些粉塵會對工作人員的身體造成很多的隱患，特別是在礦山與生料磨系統(tǒng)中產(chǎn)生的活性二氧化硅，可導(dǎo)致硅肺病等職業(yè)病的發(fā)生。一般粉塵濃度在20mg/Nm³以上肉眼就看，粒徑在30μm以上的粉塵肉眼便可看到，5-10μm的粉塵可在鼻腔或上呼吸道中除去，3-5μm的粉塵在呼吸道中可除去，1-3μm的粉塵則要在肺泡中除去，0.1-1μm的粉塵會在肺泡中沉積，小于0.lam的粉塵可與人體呼吸空氣一起進出。一般來說，小于5μm的粉塵可能會被吸入呼吸道，沉積在呼吸道以上的粉塵都可通過人體內(nèi)部的分泌液排出體外，停留在肺部的粉塵則可能會造成硅肺病、肺部硬化等。粉塵如果落到機器上，會加速各種機件的磨損，造成設(shè)備使用壽命及運轉(zhuǎn)率縮短，降低控制設(shè)備的精度及性，建筑物中積灰過多會造成增加負荷，影響外觀，農(nóng)作物如果受到粉塵污染會造成減產(chǎn)。粉塵如果不進行回收，會增加原料、燃料及動力消耗，水泥生產(chǎn)中粉塵的產(chǎn)生量約為6-12%。由此可見做好水泥廠收塵工作，對于保護人體健康、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、保護生態(tài)環(huán)境有著非常重要意義。

目前，我國水泥工業(yè)廢氣治理常用設(shè)備主要有電除塵器和袋式除塵器兩類。其中，電除塵器具有除塵、處體量大、可凈化高溫煙氣、壓力損失小和自動化程度高等優(yōu)點，廣泛地用于水泥廠煙氣除塵，但由于電除塵器的除塵效率受煙氣和粉塵的物理性質(zhì)影響較大，所以電除塵器的除塵效率往往不穩(wěn)定，這在   程度上影響了水泥廠的整體除塵效果，對工人健康造成了   的危害，給水泥廠周圍的環(huán)境帶來   的污染。基于上述原因，如何提高水泥廠中電除塵器的除塵效率，使電除塵器穩(wěn)定、   運行，一直是我國科技工作者努力實現(xiàn)的目標。本文將結(jié)合水泥生產(chǎn)的工藝過程，通過電除塵器除塵效率方程式，分析含塵氣體流量和流速、含塵濃度、粉塵比電阻、含塵氣體溫度、含塵氣體濕度等因素對電除塵器除塵效率的影響，并以吉林亞泰水泥有限公司2#回轉(zhuǎn)窯電除塵器技術(shù)改造為例，對理論分析得出的結(jié)論和改進措施進行具體驗證。

冶金廠內(nèi)的粉塵，一般在600g/m³以上，出口可高達1000~1200g/m3對于收集如此的粉塵，采用FGM氣箱脈沖袋式收塵器收塵，即可滿足出口50g/m³以內(nèi)的排放要求，系統(tǒng)簡單，阻力小，能耗低。

(1)脈沖袋式除塵器工作原理設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到收塵的目的。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力也隨之上升，當阻力達到   值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運輥之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間(噴吹一次只需0.1~0.2s）。

(2)技術(shù)特點①無需預(yù)收塵設(shè)備，能一次性處理高達1OOOg/m³濃度的煙塵，排放小于50g/m³，工藝流程簡單；②袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；③嵌入式彈性袋口，密封性能好皿脈沖閥數(shù)量少，清灰強度大，動作；⑤整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工操作煙濾袋使用壽命二年以上忍易實現(xiàn)隔離檢修，收塵器相對主機運轉(zhuǎn)率100%。