布袋除塵器因除塵、適應(yīng)煤種廣、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單了廣泛的應(yīng)用。同時，從袋式除塵器運行、維護(hù)管理角度出發(fā)，只有重視運行、維護(hù)管理，袋式除塵器才能正常、運行，才能保持其優(yōu)異的除塵性能及較低的運行成本。

1、除塵器的泄漏情況

1)前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧 化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進(jìn)入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧 化鋁粉被直接排放至大氣中，降低除塵器的除塵效率。

2)前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧 化鋁的磨蝕后，鋼板的強(qiáng)度降低，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進(jìn)入后煙道，增大凈氣中氧 化鋁的濃度，降低除塵效率。

3)反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風(fēng)道鋼板強(qiáng)度降低，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負(fù)壓損失增加，降低電解槽集氣罩內(nèi)的負(fù)壓，降低電解廠房的集氣效率。

4)單體室底板的泄漏。在氧 化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進(jìn)入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧 化鋁濃度增加，增加氧 化鋁原料的飛揚損失。

單機(jī)除塵器通過袋式過濾器的過濾、脈沖清洗、除塵，的除塵和節(jié)能的脈沖氣體來源，穩(wěn)定工序，操作方便，大風(fēng)量，面積小，安裝方便，易于維護(hù)，綜合其他除塵器的優(yōu)點。實現(xiàn)了自身的不足，實現(xiàn)了粉塵和廢氣凈化的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，提高了工作效率和工作質(zhì)量，延長了使用壽命，降低了維修人員率，適用于冶金、鑄造、機(jī)械、電力、煤炭、礦山、水泥廠、化工廠等行業(yè)。

從集塵管道的到粉塵點，粉塵通過管道進(jìn)入預(yù)粉塵，設(shè)計粉塵氣流通過煙灰管道的內(nèi)部撞擊煙灰桶的壁。氣流在煙灰缸設(shè)計上空盤旋，由于離心力和自重力的作用，灰塵中的粗顆粒會自動變?yōu)閴m埃。剩余的細(xì)塵進(jìn)入過濾室，濾室的濾袋進(jìn)行細(xì)濾。濾袋將灰塵擋在濾袋的外表面，而灰塵則粘在濾袋的外表面。塵埃會吸附塵埃，塵埃被過濾，凈氣體進(jìn)入濾袋。凈氣上升到上凈氣室，由空氣凈化室上部的風(fēng)扇排出并排放到大氣中。

除塵器工作一段時間后，濾袋的粉塵變厚。當(dāng)過濾器正常過濾時，除塵工作開始進(jìn)行?？刂苾x表給出脈沖電磁閥指令，電磁閥開啟，壓縮空氣通過噴淋嘴噴淋到濾袋上，濾袋壓緊，由于濾袋內(nèi)的壓力，噴淋時間只有幾秒鐘。由于濾袋受到正負(fù)壓的影響，濾袋是抖動的，灰分被射下來灰。

單機(jī)除塵器是一種引進(jìn)新設(shè)備和的新型脈沖除塵器。具有凈化、濾袋磨損小、使用壽命長、維護(hù)方便等優(yōu)點。單機(jī)除塵設(shè)備是一種新型產(chǎn)品，從除塵設(shè)備上了改進(jìn)和發(fā)展。是一種體積小、除塵的局部除塵裝置。

該系列基本結(jié)構(gòu)單元由風(fēng)機(jī)、過濾器、除塵器三部分組成，各部件均安裝在立式框架、鋼殼上，外形美觀，結(jié)構(gòu)，運行，使用方便。

該系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)和耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工產(chǎn)品、化工產(chǎn)品、機(jī)械加工等行業(yè)的除塵。該產(chǎn)品的比例為大金屬屑、鑄造砂，如車床、磨床、銑床、磨床、拋光機(jī)等，以及二次粉塵的比例，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、碳粉、油漆、酚醛粉、塑料粉等輕質(zhì)無纖維粉塵具有良好的除塵效果，除塵效率達(dá)以上。