LCM-DG長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器是保潔環(huán)保根據(jù)冶金、建材、電力、化工、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵特點(diǎn)，綜合分室反吹和脈沖噴吹清灰技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，專(zhuān)門(mén)推出的一款處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵、占地面積小、排放濃度低、運(yùn)行、維護(hù)方便的大型   除塵設(shè)備。

LCM-DG長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器具備以下幾個(gè)特點(diǎn)：

1、處量大：適用于各種粉塵特性煙氣，   大處理量可達(dá)到110×1000m3/h。

2、除塵：對(duì)凈化含塵濃度<60g/Nm3的氣體，除塵效率可達(dá)99.5-99.8%。

3、清灰：采用脈沖噴吹清灰，對(duì)凈化含塵和含濕度量大的氣體，仍有很好的清灰效果。

4、占地面積?。簽V袋長(zhǎng)度為6米，占地面積比常規(guī)脈沖和反吹風(fēng)袋式除塵器小，鋼耗少，節(jié)省成本。

5、控制：采用的可編程序控制器，具有在線(xiàn)清灰、離線(xiàn)清灰、定壓差清灰、定時(shí)清灰四種任選功能。

6、操作維修方便：濾袋袋口采用了彈性漲圈，可直接嵌在花板上，密封性好、拆裝方便，了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

LCM-DG長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器選型說(shuō)明：

型號(hào)規(guī)格標(biāo)記示例說(shuō)明

LCM-D或G-11000

L：布袋除塵器標(biāo)準(zhǔn)命名字母

C：長(zhǎng)袋

M：脈沖

D：低壓型

G：高壓型

11000：過(guò)濾面積11000㎡

LCM-DG長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器安裝及調(diào)試：

1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨（其結(jié)構(gòu)件只刷防銹漆，面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷）。收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過(guò)程中是否損壞，對(duì)運(yùn)輸過(guò)程造成的損壞應(yīng)及時(shí)，同時(shí)對(duì)到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。

2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專(zhuān)門(mén)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分，要涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)件正常動(dòng)作。

3、安裝時(shí)應(yīng)按除塵器設(shè)備圖紙和   、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

4、安裝設(shè)備由下而上，設(shè)備基礎(chǔ)   與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平及垂直度后安裝橫梁及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體及上箱體、風(fēng)道，再安裝氣包、脈沖閥及噴管以及電氣系統(tǒng)，壓氣管路系統(tǒng)。

5、噴吹管安裝，嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，其與花板間的距離，噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

6、各檢查門(mén)和連接法蘭均應(yīng)裝有密封墊。檢查門(mén)密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風(fēng)。

7、安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時(shí)關(guān)閉   閥。試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

8、按電氣控制儀安裝圖和說(shuō)明安裝電源及控制線(xiàn)路。

9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對(duì)箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對(duì)氣密性焊縫特別檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以其強(qiáng)度及密封性。   時(shí)，進(jìn)行煤油檢漏及對(duì)除塵器整體用壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

10、在有打壓要求時(shí)，按要求對(duì)除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以1.15的系數(shù)，   小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時(shí)，泄漏率<2%。

11、   后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周?chē)参?、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應(yīng)垂直、從袋口往下安放。

12、單機(jī)調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對(duì)各類(lèi)閥門(mén)，如進(jìn)排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)，各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8小時(shí)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

13、對(duì)PLC程控儀進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機(jī)線(xiàn)路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否好，再按定時(shí)控制時(shí)間，按電控程序進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。

14、聯(lián)動(dòng)調(diào)試：在整個(gè)除塵系統(tǒng)啟動(dòng)，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動(dòng)，重復(fù)第13條進(jìn)行運(yùn)行。

15、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過(guò)濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運(yùn)行（一般提前5~10分鐘運(yùn)行），隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。如按定時(shí)控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1500~1800Pa）時(shí)，手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時(shí)間，再手動(dòng)開(kāi)啟PLC程控儀對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對(duì)二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時(shí)間后，即可以此時(shí)間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時(shí)"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動(dòng)"定時(shí)控制"正式投入運(yùn)行。

LCM-DG長(zhǎng)袋離線(xiàn)脈沖除塵器維修和維護(hù)：

1、布袋除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

2、轉(zhuǎn)動(dòng)部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，逐室停風(fēng)打開(kāi)上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說(shuō)明該濾袋已破損，須   換或修補(bǔ)。

4、除塵器阻力一般在1200-1500Pa，   大2000Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)排污，氣包   低點(diǎn)的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。

6、控制閥要由人員檢修，定期對(duì)電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

7、離線(xiàn)排氣閥用的氣缸或電液推桿出廠前推（拉）力均已調(diào)試好，用戶(hù)一般不需要調(diào)整即可使用。   時(shí)可根據(jù)需要，在電液推桿電機(jī)工作在額定電流范圍內(nèi)調(diào)整溢流閥螺釘；電液推桿每半年需要   換一次液壓油，油   過(guò)濾，油中應(yīng)無(wú)水，加油口   密封，冬季采用8#機(jī)械油，夏季采用10#機(jī)械油。每半年需對(duì)電液推桿進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)一次，用煤油沖洗管道、油路集成塊、濾清器等處。