1、工藝流程

　　高爐煤氣凈化系統(tǒng)是高爐的一個(gè)重要組成部分，如何合理地確定工藝流程，是高爐煤氣布袋除塵成敗的關(guān)鍵。在充分調(diào)查研究，借鑒   大型高爐煤氣布袋除塵成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，包鋼結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際，制定了博采眾長(zhǎng)的工藝流程。

　　(1)煤氣系統(tǒng)。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器及旋風(fēng)除塵器粗除塵后，進(jìn)人布袋除塵器精除塵，凈化后的煤氣經(jīng)煤氣主管、TRT(或調(diào)壓閥組)降壓后，送往廠區(qū)凈煤氣總管。設(shè)有煤氣點(diǎn)火放散塔，作用為當(dāng)布袋系統(tǒng)出現(xiàn)故障或高爐煤氣溫度出現(xiàn)過(guò)高或過(guò)低時(shí)的臨時(shí)點(diǎn)燃放散，另外，當(dāng)凈煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)壓力過(guò)高時(shí)點(diǎn)燃放散。荒煤氣的管道均做內(nèi)部噴涂材料的處理。

　　布袋除塵器(2)布袋清灰系統(tǒng)。布袋清灰采用脈沖噴吹清灰，設(shè)有在線或離線兩種清灰方式?？刹捎脮r(shí)序控制清灰，也可采用定壓差控制清灰。噴吹氣體為氮?dú)猓獨(dú)鈮毫?.3-0.4MPa。為了穩(wěn)定壓力，設(shè)有氮?dú)鈨?chǔ)氣罐。在氮?dú)鈨?chǔ)氣罐后設(shè)有壓力調(diào)節(jié)裝置以穩(wěn)定氮?dú)鈮毫?，滿足氮?dú)鈬姶迪到y(tǒng)的要求。另外，當(dāng)?shù)獨(dú)庀到y(tǒng)出現(xiàn)事故，設(shè)有通過(guò)放散荒煤氣反吹清灰的裝置。

　　(3)輸灰系統(tǒng)。布袋除塵器的每個(gè)箱體下部的灰斗中的積灰輸往大灰倉(cāng)采用氣力輸送，輸送介質(zhì)為高壓凈煤氣，事故狀態(tài)采用0.5MPa的氮?dú)廨斔妥鳛閭溆?。輸送介質(zhì)(煤氣或氮?dú)?經(jīng)過(guò)濾后送人低壓煤氣管網(wǎng)。大灰倉(cāng)中的灰定期由罐車運(yùn)出。輸灰管道采用陶瓷內(nèi)襯鋼管，以增強(qiáng)其。各箱體的輸灰采用逐個(gè)向大灰倉(cāng)輸灰。

　　(4)電氣自動(dòng)化系統(tǒng)。①布袋除塵器部分的主要檢測(cè)控制部分：布袋除塵器荒、凈煤氣總管的壓差檢測(cè)；布袋除塵器荒煤氣總管的溫度檢測(cè)及連鎖(控制冷卻給水切斷閥)；布袋除塵器荒煤氣總管的壓力檢測(cè)；每個(gè)布袋除塵器箱體荒、凈煤氣管道的壓差檢測(cè)；每個(gè)布袋除塵器箱體凈煤氣管含塵量檢測(cè)；凈煤氣管含塵量檢測(cè)；布袋除塵系統(tǒng)各氣動(dòng)閥、除塵脈沖閥順序控制。②自動(dòng)化系統(tǒng)的裝備水平：采用基礎(chǔ)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)由可編程控制器DCS和人機(jī)接口HMI組成。煤氣布袋除塵系統(tǒng)采用集中(HMI)和機(jī)旁兩地操作，集中(HMI)和機(jī)旁操作通過(guò)控制器(DCS)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行控制，人機(jī)接口(HMI)顯示監(jiān)控畫面。③電氣系統(tǒng)   措施：采取防震、防雷、及接地措施。

　　2、布袋除塵器的參數(shù)和結(jié)構(gòu)

　　2.1布袋除塵器的參數(shù)包鋼每座高爐煤氣布袋除塵器的的箱體儲(chǔ)備個(gè)數(shù)為2個(gè)。

　　2.2布袋除塵器的結(jié)構(gòu)

　　布袋除塵器的箱體直徑為5.2m，上部采用橢圓形封頭，下部采用錐形漏斗。單個(gè)箱體濾袋數(shù)量為356條，濾袋規(guī)格為小130mmx6900mm。

　　箱體共設(shè)20排布袋，除兩側(cè)各3排用1個(gè)脈沖閥帶1根噴吹管進(jìn)行反吹外，其余各排2個(gè)脈沖閥各帶1根獨(dú)立的的噴吹管從兩側(cè)進(jìn)行反吹清灰。脈沖閥采用淹沒(méi)式脈沖閥，分氣包設(shè)于除塵器箱體兩側(cè)。濾袋過(guò)濾方式采用外濾式，濾袋內(nèi)襯有籠形骨架，骨架能在受壓時(shí)不發(fā)生變形，濾袋口上方相應(yīng)設(shè)置噴吹管。噴吹管口與除塵布袋中心正對(duì)垂直。布袋口設(shè)有文氏管，一方面起導(dǎo)流作用，另一方面可保護(hù)布袋，防止氮?dú)鉀_刷破損。荒煤氣從箱體下部中間方向進(jìn)人，凈煤氣出口設(shè)在箱體頂部。這樣既可以達(dá)到較好的除塵效果，又可以延長(zhǎng)布袋的使用壽命，簡(jiǎn)化操作平臺(tái)，便于操作和維護(hù)。煤氣人口導(dǎo)流均勻，避免布袋劇烈晃動(dòng)。箱體上設(shè)有人孔和爆破閥。濾袋采用P84復(fù)合濾料，允許工作   高溫度260℃。布袋下與荒煤氣人口間的箱體部分設(shè)格子板，防止布袋掉落到灰斗，并二次分配氣流：箱體設(shè)有外保溫，保溫材料采用隔熱性能良好的   玻璃棉氈，外包鍍鋅鐵皮。箱體下部灰斗還設(shè)有蒸汽盤管，防止結(jié)露。

　　3、需注意的幾個(gè)問(wèn)題

　　3.1布袋過(guò)濾速度的確定

　　高爐煤氣布袋除塵在我國(guó)正處于摸索階段，無(wú)現(xiàn)成的資料可借鑒。過(guò)濾速度對(duì)于布袋除塵器來(lái)說(shuō)是一個(gè)重要的參數(shù)，目前的數(shù)值約為1m/min左右，包鋼確定的數(shù)值為0.6m/min以下。較低的過(guò)濾速度，對(duì)于延長(zhǎng)濾袋壽命，降低布袋阻力均為有利。

　　3.2布袋材質(zhì)的確定

　　現(xiàn)代高爐由于噴煤量的增大，高爐煤氣溫度有升高的趨勢(shì)。包鋼高爐煤氣降溫措施為直接噴水，噴水汽化后煤氣濕度增大，這就要求布袋具有耐水解的性能，所以包鋼高爐煤氣布袋除塵的布袋材質(zhì)的確定為P84復(fù)合濾料。這種材料除了具有的性能外，還具有水解的性能。

　　3.3極端情況下的對(duì)策

　　高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)   敏感的環(huán)節(jié)之一是煤氣的溫度，由于目前布袋的材質(zhì)限制，布袋除塵器要求的溫度范圍為130~210℃(   高低于260℃)。煤氣的露點(diǎn)溫度低于130℃，此時(shí)有可能出現(xiàn)糊袋的現(xiàn)象；如果高于260℃將燒毀布袋。因此，包鋼的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)均設(shè)有高爐爐頂自動(dòng)打水降溫裝置，此外，包鋼的高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)均設(shè)有緊急點(diǎn)燃放散系統(tǒng)。

　　3.4增設(shè)旋風(fēng)除塵器

　　在重力除塵器和布袋除塵器之間增設(shè)旋風(fēng)除塵器，主要考慮進(jìn)一步降低布袋除塵器的入口含塵濃度，保護(hù)布袋和除塵袋籠，同時(shí)也有在   程度降低煤氣溫度的作用。為了延長(zhǎng)除塵器的壽命，該旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁做處理，達(dá)到了預(yù)期的效果。與國(guó)內(nèi)其他廠相比，布袋除塵器的氣力輸灰系統(tǒng)的球閥的使用壽命明顯延長(zhǎng)，這主要是因?yàn)樵鲈O(shè)旋風(fēng)除塵器后，布袋除塵器捕集的灰塵粒徑   小，磨琢性較低。通過(guò)收塵粒徑的比較，重力除塵器、旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器所捕集的粉塵粒徑呈由粗到細(xì)的分布。

　　3.5采用氮?dú)鈬姶登寤?/div>