1、除塵器的泄漏情況

　　由于凈化系統(tǒng)運行時間較長，除塵器長期受到氧化鋁粉的磨損，單機布袋除塵器的各個單體室的隔板、前煙道、后煙道、反吹風道等處經常發(fā)生泄漏，嚴重影響除塵器的正常運行和除塵效率。

　　1.1前煙道與各單體室之間的隔板處泄漏

　　單機除塵器前煙道與各單體室之間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位經常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室之間串通，含塵氣體不經過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放進至大氣中，降低除塵器的除塵效率。

　　1.2前、后煙道之間的泄漏

　　除塵器的前、后煙道內流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道之間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的強度降低，焊接部位經常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內氣流的振動作用，使前、后煙道之間的鋼板經常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體之間形成短路，含塵氣體不經過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降低除塵效率，增加原材料的飛揚損失。

　　1.3反吹風道與各單體室之間的泄漏

　　由于除塵器長期運行，反吹風道鋼板強度降低，在反吹風氣流的振動作用下，反吹風道時常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口的現(xiàn)象，引起反吹風道與各單體室之間串風、漏風，造成反吹風泄漏損失，反吹風壓力、風量降低，降低反吹清灰效果，對布袋的清灰不   ，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負壓損失增加，降低電解槽集氣罩內的負壓，降低電解廠房的集氣效率。

　　1.4單體室底板的泄漏

　　在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板經常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流之間形成短路，造成含塵氣體不經過布袋的過濾直接進入到凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。

　　2、除塵布袋的損壞

　　在除塵器運行過程中，經常會出現(xiàn)除塵布袋破損、脫離的現(xiàn)象，含塵氣體直接從布袋破損處或脫離口處進入到凈氣中，使大量的氧化鋁不經過布袋的過濾而直接隨凈氣排放至大氣中，增大了煙囪排放氣體中的氧化鋁含量。造成布袋破損、脫離的主要原因有以下幾個方面。①達到使用年限的布袋未及時   換，布袋濾料的性質發(fā)生變化，強度降低，在氣流的作用下，布袋發(fā)生自然損壞。②由于除塵布袋的除塵器袋籠斷裂，骨架鋼筋刺破布袋。③凈化系統(tǒng)投料不均勻，長時間投料量過小或投料中斷，造成進入布袋內的煙氣溫度過，且煙氣中的載氟氧化鋁的粘度大，如附在布袋上不易脫落，灰無法   ，時間一長，高溫的粉塵將布袋燒壞，造成布袋破損。①布袋在安裝時卡箍未安裝緊固，受運行中氣流作用，布袋脫離。另外，若在安裝時卡箍過緊，運行過程中卡箍斷裂造成布袋脫離。

　　3、反吹清灰系統(tǒng)的故障

　　3.1反吹清灰控制系統(tǒng)的電氣故障

　?、俜创登寤页绦蚩刂苾x的各類電氣元件損壞，使反吹清灰指令傳輸過程中斷，使得程序控制儀不能正常工作，反吹清灰過程無法正常進行。②除塵器運行過程中，氣缸的電磁閥每隔20min動作一次，進行一次清灰工作，電磁閥工作頻率高，損壞幾率大。③由于反吹清灰控制線路均布置在露天場所，又連續(xù)使用，線路絕緣強度降低，雨天時常造成線路短路，引起控制回路故障。

　　3.2反吹清灰控制氣缸推桿斷裂或開焊

　　在反吹清灰過程中，氣缸來回動作，使氣缸推桿上下往復移動，凈氣入口壓蓋和反吹風入口壓蓋與凈氣入口和反吹風入口之間發(fā)生沖擊碰撞，經常造成氣缸推桿斷裂、氣缸推桿與壓蓋的連接部位開焊、脫開，使氣缸動作時壓蓋不動作，致使反吹清灰系統(tǒng)工作異常。

　　3.3氣缸密封圈的破損漏風

　　氣缸運行時，推桿往復運動，與氣缸的密封圈反復摩擦、磨損，同時壓縮空氣中含有   的水分和油，對密封圈有腐蝕作用，造成氣缸密封圈經常破損漏氣，引起氣缸運行過程中因為氣壓不足而動作緩慢或不動作，造成反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。

　　3.3.4反吹風與凈氣的入口壓蓋密封圈破損漏風

　　由于氣缸推桿上下移動，帶動反吹風入口壓蓋、凈氣入口壓蓋上下移動，反吹風入口壓蓋、凈氣入口壓蓋與反吹風入口、凈氣入口之間反復碰撞、沖擊，造成壓蓋上的密封圈破損、錯位，引起反吹風入口、凈氣入口關閉不嚴，使凈氣與反吹風氣流之間形成串風，形成反吹風泄漏，降低反吹風的風量、風壓，降低反吹清灰效果，并增加除塵器的負壓損失，致使電解廠房的集氣效率降低。

　　3.5氣缸及其電磁閥冬季結冰

　　冬季室外氣溫低，在除塵器運行中，經常出現(xiàn)由于氣缸加熱線圈損壞，不能正常為氣缸及其電磁閥加熱保溫的情況，同時壓縮空氣中含有   水分，使得氣缸及其電磁閥結冰，造成氣缸及其電磁閥不能動作，使反吹清灰系統(tǒng)不能正常工作。

　　3.6氣缸內積水

　　由于所提供的壓縮空氣中含有   水分，造成水分在氣缸內聚集，使得氣缸不能正常充氣和排氣，氣缸無法正常工作，導致反吹清灰系統(tǒng)故障。

　　4、措施和對策

　　4.1加強布袋除塵器運行過程中的檢修工作

　　每個季度對除塵器前煙道、后煙道、反吹風道、各單體室的隔板、底板等進行一次檢查和維修，查處除塵器的泄漏點。一般采用以下的步驟和方法進行，   先停止排煙風機的運行，關閉除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥，停止除塵器的運行。然后打開除塵器后煙道、前煙道、反吹風道的檢查孔，檢查人員入到前煙道、后煙道、反吹風道中，進行詳細檢查，包括前后煙道和反吹風道內鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊、隔板有無鋼板撕裂、前后煙道和反吹風道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現(xiàn)象等(一般在泄漏點周圍的鋼板上會有氧化鋁聚集、且泄漏點處會有透光現(xiàn)象)，并對泄漏點的位置做好標記；另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門，進入各中箱體內檢查，包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點、中箱體底板上有無泄漏點(一般在泄漏點周圍會有氧化鋁堆積)，并做好泄漏部位的標記；然后人員進入前后煙道、反吹風道和箱體內對各個泄漏點進行處理。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點，可用補焊方法對其進行處理。對于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點，可采用鋼板貼補的方式處理。應制定合理詳細、周密的大修計劃，定期對除塵器進行大修處理，對除塵器各隔板進行加固，對磨損嚴重的鋼板進行   換以除塵器的各隔板的強度和密閉性能。

　　4.2制定并執(zhí)行合理的布袋   換計劃

　　若過早地   換布袋，將增大除塵器運行的成本；若布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成凈化系統(tǒng)煙囪冒料，增加氧化鋁飛揚損失。故應根據(jù)布袋的材質和使用壽命等情況，制定并執(zhí)行合理的布袋   換計劃。我們的除塵布袋采用ZLN-D-0.2針刺濾器尼，根據(jù)近十的使用和摸索，除塵布袋經濟使用期約為3年，故將除塵布袋的使用周期定為3年較為合理。

　　4.3加強工藝管理凈化系統(tǒng)供料的連續(xù)、均勻性

　　向凈化系統(tǒng)內投入的氧化鋁料的連續(xù)性和均勻性，直接決定進入除塵器布袋內煙氣的溫度和載氟氧化鋁的粘度，以氧化鋁與煙氣均勻混合，降低進入除塵布袋的煙氣溫度，對煙氣中的HF氣體的吸附效率，同時又可使載氟氧化鋁的粘度不大，易于從布袋上   ，提布袋的使用壽命，避免除塵布袋的燒損漏料。要向凈化系統(tǒng)投入的氧化鋁連續(xù)、均勻，除加強操作人員的技術培訓外，還應嚴格考核制度。為了便于對系統(tǒng)下料量的連續(xù)監(jiān)控，可在系統(tǒng)的投料點設置固體散料流量計，對氧化鋁料量進行監(jiān)測，便于及時掌握系統(tǒng)投料量，及時調整下料量。另外，還要及時清理料倉的下料口，   料倉下料口周圍的料塊及其他有可能引起下料口堵塞的雜物，下料口的，料倉內氧化鋁能夠順利排除，而下料量的大小可以通過調節(jié)下料口閥門的開啟角度來控制。

　　4.4加強對布袋除塵器運行中的日常巡檢工作

　　對布袋除塵器的巡檢工作，是布袋除塵器運行中的一項重要工作，可以及時發(fā)現(xiàn)和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障，對除塵布袋的破損、脫離及時   換、安裝。適時排放壓縮空氣儲氣包內的積水，為氣缸運行提供合適的壓縮空氣；在冬季及時發(fā)現(xiàn)和損壞的氣缸加熱線圈，氣缸及其電磁閥的保暖，避免氣缸受凍結冰。